5S (5A)

Die Bezeichnung der Methode wird entweder aus dem Deutschen oder aus dem Japanischen abgeleitet. Die deutsche Abkürzung „5A“ steht für die Bezeichnung Aussortieren, Aufräumen, Arbeitsplatz sauber halten, Anordnung zur Regel machen, Alle Schritte wiederholen. Legt man die entsprechenden japanischen Begriffe zu Grunde, steht „5S“ für Seiri (Sortiere aus), Seiton (Stelle ordentlich hin), Seiso (Säubere), Seiketsu (Sauberkeit bewahren), Shitsuke (Selbstdisziplin üben).

Mit 5S soll eine Übersicht, Ordnung und Sicherheit in allen Unternehmensbereichen geschaffen werden. Die Methode wird oft als Basis und Einstieg für die Einführung von Produktions- und Unternehmenssystemen gewählt. Sie eignet sich nicht nur für Produktionsbereiche, sondern auch für administrative Bereiche. Sie ist zwar selbst nicht wertschöpfend, führt aber nach erfolgreicher Anwendung und Etablierung zur Verringerung von Verschwendung zum Beispiel durch weniger Such- und Wegezeiten, geringere Fehlerhäufigkeit und geringere Materialbestände.

Die erhöhte Transparenz der betrieblichen Abläufe führt zu einer höheren Prozesssicherheit und verringert Qualitätsmängel. Die erfolgreiche Einführung dieses Prinzips bietet die Voraussetzung, weitere typische Bestandteile von Produktionssystemen wie Visualisierung, Rüstzeitminimierung und Total Productive Maintenance umsetzen zu können. Wie auch bei anderen Methoden und Prinzipien, die im Rahmen von Ganzheitlichen Produktionssystemen eingesetzt werden, lebt diese Methode von der konsequenten Anwendung und Beachtung durch die Führungskräfte, insbesondere der mittleren Führungsebene.

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